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胶合板鼓泡及解决措施

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胶合板鼓泡及解决措施

发布日期:2019-07-28 作者: 点击:

胶合板出现鼓泡时是什么情况呢?下面就和小编一起来了解一下吧。

热压过程中产生泡板的原因和防止措施:

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1、中板含水率:

中板含水率超过工艺标准,是产生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8—12%, 若达到15%以上,热压操作工不采取措施,就很容易产生泡板。因此生产胶合板第一要务是严格控制中板的含水率,需要达到工艺规定的要求。

2、压板温度:

热压机压板温度的高低也是产生泡板的主要原因,温度越高,越容易产生泡板。但是为了保证胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度,为了使胶液充分固化又需要达到一定的温度。如三胺胶就不能低于105℃,这样就产生矛盾,因此生产过程中,温度的控制显得非常重要,既要保证胶合强度又不能产生泡板。一般生产基材板应控制在105℃—120℃之间,才能达到双收的效果。另外说明,热压机压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致,存在一定的温度差。所以在操作时,要注意检查最不易热的和易热的即使调整热压机的进汽和排水,使之达到热压工艺要求。

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3、卸压时间:

由于中板里含有一定水分,再加上胶液中的水份,板胚中仍然含有大量的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的,这样,随着板坯温度的升高,在板坯中部形成的高压的水蒸汽,且无法排出。到了卸压时,一但压板快速卸下,水蒸汽就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层释放出来,产生泡板。因此压机操作工需要控制卸压速度,缓慢的下放压板,使板胚中的水汽渐渐排出,不至于冲坏胶层,才能避免泡板,卸压时最好是用手动。

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