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胶合板鼓泡的原因和防止措施

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胶合板鼓泡的原因和防止措施

发布日期:2019-04-22 作者: 点击:

胶合板厂家向你介绍胶合板鼓泡的原因和防止措施。在胶合板生产工艺过程中,热压是一道非常重要的工序,因此必须对热压过程中开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行了解和掌握,以便指导生产,避免出现这种现象。

中板含水率超过工艺标准,是产生鼓泡的主要原因。,热压操作工再不采取措施,就很容易产生泡板。因此生产胶合板第一要务是严格控制中板的含水率,必须达到工艺规定的要求。

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 热压机压板温度的高低也是产生泡板的主要原因,温度越高,越易产生泡板。一般出产基材板应控制在105℃~120℃之间,才能达到双收的效果。另外说明,热压机压板因为制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致,存在一定的温度差。。所以在操纵时,要留意检查最不易热的和易热的即使调整热压机的进汽和排水,使之达到热压工艺要求。如三胺胶就不能低于105℃,这样就产生矛盾,因此出产过程中,温度的控制显得非常重要,既要保证胶合强度又不能产生泡板。但是为了保证胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度,为了使胶液充分固化要达到一定的温度。

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在压板闭合热压过程中水份是不易排出的,这样,跟着板坯温度的升高,在板坯中部形成的高压的水蒸汽,且无法排出。因为中板里含有一定水分,再加上胶液中的水份,板胚中仍旧含有大量的水份。到了卸压时,一但压板快速卸下,水蒸汽就会因为外部压力骤然下降而冲破胶层开释出来,产生泡板。因此压机操纵工必需控制卸压速度,缓慢的下放压板,使板胚中的水汽徐徐排出,不至于冲坏胶层,才能避免泡板,卸压时最好是用手动。


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